石油管道是將石油的原油或石油制品輸送到工廠、轉(zhuǎn)運(yùn)站、港口的管道，管道一般分為碳素鋼管、耐用膠管等，管道的尺寸根據(jù)輸油量的多少一般分為200-750毫米的無(wú)縫鋼管，外涂瀝青包有絕熱材料等以防凍結(jié)和損壞。

 石油化工管道在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)有渣滓、油漬、銹跡等，這些殘留會(huì)影響管道的輸送量，甚至?xí)斐晒艿赖淖枞?。因此石油化工管道要定期清洗?/span>

石油輸油管道清洗方法

1化學(xué)清洗

借助清洗劑對(duì)油管進(jìn)行覆蓋，進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化、從而達(dá)到清洗效果。

清洗裝置有設(shè)備固定清洗不方便、操作不方便，清洗的不徹底，清洗過(guò)程中有污染等缺點(diǎn)。

2. 物理清洗

清洗裝置可移動(dòng)，控制操作方便，高效環(huán)保安全，物理清洗越來(lái)越受到重視，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

高壓水射流管道高壓清洗機(jī)清洗

清洗目的：利用高壓水射流技術(shù)對(duì)油田、油井、抽油平臺(tái)進(jìn)行在線清洗檢修作業(yè)， 使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)油污染、無(wú)油泄露，防止造成環(huán)境污染。

清洗原理：以汽油、柴油機(jī)或者電機(jī)為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)高壓泵工作，把管道噴頭通過(guò)高壓膠管與高壓泵連接，管道噴頭放置管道道口，當(dāng)高壓泵工作時(shí)，利用多孔、多角度噴頭噴出的高壓水產(chǎn)生的反作用力將噴頭迅速向前推進(jìn)，利用收管器勻速控制噴頭的前進(jìn)速度，清洗掉的油渣和油水混合物收集到油水分離器中，清洗完畢后，通過(guò)轉(zhuǎn)換閥切換管路進(jìn)行抽水模式，將管內(nèi)殘余的污水抽入油水分離器中。管道內(nèi)壁清洗完成之后清洗管道外壁，當(dāng)抽油管提升的時(shí)候由外部環(huán)形噴頭對(duì)管道外壁進(jìn)行清洗，管壁外壁清洗產(chǎn)生的污水由接水盤(pán)收集。清洗目的：利用高壓水射流技術(shù)對(duì)油田、油井、抽油平臺(tái)進(jìn)行在線清洗檢修作業(yè)， 使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)油污染、無(wú)油泄露，防止造成環(huán)境污染。

一、高壓水射流管道清洗系統(tǒng)的組成

高壓水射流清洗系統(tǒng)由高壓泵組、自動(dòng)收管器、管道清洗裝置、高壓膠管、抽污系統(tǒng)等組成。

二、高壓水射流石油輸油管道清洗的特點(diǎn)

1. 壓力可調(diào)，管壁內(nèi)外都能清洗。

2. 清洗時(shí)間少，效率高。

3. 對(duì)操作工人身體危害小。

4. 壓力可調(diào)，操作安全，投資小，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。

5. 物理純水清洗不會(huì)產(chǎn)生火花和靜電。

三、高壓水射流石油輸油管道清洗步驟

 在實(shí)際清洗過(guò)程中可根據(jù)情況兩種方法合二為一，以到達(dá)清洗又經(jīng)濟(jì)的目的。

1. 現(xiàn)場(chǎng)提供動(dòng)力電源，清水水源，污水排放池，消防設(shè)施。

2. 合理的擺放高壓水射流設(shè)備。

3. 充氮置換 使用高純度氮?dú)馔ㄈ氪逑垂艿?，將管?nèi)空氣及揮發(fā)性可燃?xì)怏w置換，管內(nèi)含氧量低于2%后停止注氮。管道末端做好收油裝置。

4. 高溫蒸汽蒸管 給管內(nèi)通蒸汽，讓蒸汽吧附著在氧化層的可燃性氣體揮發(fā)出來(lái)，在這期間檢測(cè)管內(nèi)的可燃?xì)怏w含量。含量低于10%即可停止。

5. 化學(xué)和物理清洗相結(jié)合把配好的藥劑注入清洗球中，采用氮?dú)饧訅和苿?dòng)清洗球前進(jìn)，速度為5米/分鐘。（根據(jù)情況）

6. 采用高壓水射流清洗，清洗完成。